Description

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Notre joint de graisseur-haute pression garantit des connexions sécurisées et étanches-entre les pompes de lubrification, les conduites d'alimentation et les roulements, assurant ainsi une distribution de graisse fiable dans des conditions industrielles rigoureuses.

Spécifications techniques

Paramètre technique	Spécification / Gamme standard
Médias compatibles	Graisse (NLGI #0 à #3), huiles synthétiques et minérales
Pression de service maximale	Jusqu'à 400 bar / 5 800 psi (en fonction de la taille et de la configuration)
Facteur de sécurité	Rapport d'éclatement de 3 :1-à-pression de service
Normes de filetage	BSPT, NPT, métrique (M10x1, M12x1, M14x1,5), filetage G-, SAE
Température de fonctionnement	-40 degrés à +120 degrés (-40 degrés F à +248 degrés F, en fonction du joint)
Options de matériaux de corps	Acier au carbone (zingué-), laiton, acier inoxydable (AISI 304/316)
Matériau du joint interne	NBR, Viton (FKM pour applications chimiques/à haute température)
Diamètre extérieur du tube compatible	4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm / 1/4", 3/8"
Traitement de surface	Cr3+ Acier inoxydable passivé plaqué zinc blanc/jaune

Joint de graisseur

Nous proposons une sélection complète de configurations pour s'adapter à diverses configurations d'équipement et angles de routage :

Connecteurs droits (180 degrés) :Idéal pour le routage direct et linéaire des lignes depuis les distributeurs vers les points de lubrification standard.

Raccords coudés (90 degrés et 45 degrés) :Conçu pour les espaces restreints et les angles difficiles, évitant ainsi les torsions et les tensions des lignes.

Jonctions en T et croisées :Raccords multivoies-utilisés pour dériver une seule ligne de lubrification afin d'alimenter plusieurs roulements simultanément.

Articulations pivotantes :Ferrures articulées qui permettent un mouvement de rotation, évitant ainsi la fatigue de torsion des pièces dynamiques ou mobiles de la machine.

Options matérielles

Pour survivre à divers environnements opérationnels, nos raccords sont disponibles dans plusieurs qualités de matériaux :

Acier au carbone (plaqué zinc-) :Choix rentable-à haute résistance-avec passivation trivalente pour une protection industrielle standard.

Laiton:Excellente résistance à la corrosion et propriétés anti-grippage, fréquemment utilisées dans les systèmes de fluides pneumatiques et légers-.

Acier inoxydable (AISI 304 / 316) :Choix idéal pour les environnements de transformation hautement corrosifs, marins, chimiques ou alimentaires-exigeant une résistance à l'oxydation et aux lavages rigoureux.

OEM/ODM et personnalisation

Nous sommes spécialisés dans la personnalisation de composants de lubrification pour répondre aux spécifications exactes des fabricants d'équipement d'origine (OEM) :

Dimensions et fils personnalisés :Pas de filetage non-standard, longueurs de corps spéciales et tailles de ports spécifiques conçues pour correspondre à vos conceptions de blocs propriétaires.

Étiquetage privé :Numéros de pièces gravés au laser-, logo personnalisé estampé sur le corps et emballage avec code-barres sur mesure pour les marques de distributeurs.

Revêtements spécialisés :Traitements de surface avancés (tels que le PTFE ou le nickelage) disponibles sur demande pour les températures extrêmes ou les environnements corrosifs.

Assurance qualité et conformité aux normes

Traçabilité des matériaux :Rapports de tests d'usine certifiés (MTR) fournis sur demande pour vérifier la composition des matières premières.

Test de pression 100 % en usine :Test de pression-pour garantir l'absence de fuite sous les seuils de fonctionnement.

Contrôles de corrosion et de tolérance :Des audits réguliers au brouillard salin et des mesures de filetage par comparateur optique garantissent la conformité aux normes internationales en matière d'hydraulique et de lubrification.

Certificats :Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001.

Emballage et logistique

Emballage intérieur :Chaque lot de raccords est compté, huilé-pour une protection antirouille temporaire-et scellé dans des sacs en polyéthylène robustes-avec une étiquette d'identification claire (numéro de pièce, code de lot, quantité).

Emballage extérieur :Emballé dans des cartons d'exportation en carton ondulé à double paroi-, puis palettisé et emballé sous film rétractable-pour le transport de fret maritime ou aérien. Un étiquetage de code-barres personnalisé et un emballage de marque privée-sont disponibles pour les distributeurs mondiaux.

Conditions d'expédition :EXW, FOB, CIF, DDP via transport aérien express, fret aérien ou conteneur maritime. Un suivi-en temps réel et une documentation douanière complète (certificat d'origine, rapport de test des matériaux) sont fournis avec chaque expédition.

Foire aux questions

Q : Quelle est la pression de service maximale de vos joints de graissage ?

R : Nos joints standard en acier au carbone et en acier inoxydable sont conçus pour supporter des pressions de service allant jusqu'à 400 bars (5 800 psi), avec un rapport d'éclatement de sécurité de 3:1. Vérifiez toujours la fiche technique du numéro de pièce spécifique pour connaître les pressions nominales exactes correspondant à la taille de votre tube.

Q : Ces joints peuvent-ils être utilisés à la fois avec de la graisse et de l’huile ?

R : Oui. Ils sont entièrement compatibles avec les graisses de lubrification standard jusqu'au grade NLGI 3, ainsi qu'avec les huiles lubrifiantes minérales et synthétiques, à condition que le matériau de joint interne approprié (NBR ou Viton) soit choisi pour votre fluide.

Q : Quelles normes de thread prenez-vous en charge ?

R : Nous fabriquons une gamme complète de normes de filetage internationales, notamment BSPT, NPT, métriques (filetages M-comme M10x1, M12x1), filetages G- (BSPP) et SAE. Des types de filetage personnalisés peuvent être produits sur la base des dessins techniques OEM.

Q : Quelle est la différence entre vos raccords en acier au carbone et en acier inoxydable ?

R : Les raccords en acier au carbone sont dotés d'un placage en chrome trivalent de haute qualité-, offrant 300+ heures de protection contre le brouillard salin, idéal pour les environnements industriels standards. Les options en acier inoxydable (AISI 304 ou 316) sont recommandées pour les applications de transformation hautement corrosives, marines, chimiques ou alimentaires-.

Q : Fournissez-vous des fichiers CAO 3D pour la conception technique ?

R : Oui. Vous pouvez télécharger gratuitement des modèles CAO 3D aux formats STEP et IGES directement à partir de notre section ressources ou les demander à notre équipe d'assistance technique pour les intégrer directement dans vos assemblages d'équipement.

Q : Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) pour les articles standard et personnalisés ?

R : Pour les articles en stock standard, notre MOQ est flexible pour prendre en charge les tests d'échantillons et les commandes MRO en petits lots. Pour les tailles de filetage personnalisées, les matériaux spécialisés ou l'étiquetage privé, des quantités minimales de commande s'appliquent.-veuillez contacter notre équipe d'ingénierie commerciale pour obtenir un devis sur mesure.

Q : Offrez-vous des échantillons gratuits pour les tests ?

R : Oui, nous invitons les acheteurs OEM et industriels qualifiés à évaluer la qualité de nos produits. Des échantillons gratuits de configurations standard peuvent être fournis, avec fret en port dû ou à la charge de l'acheteur.

Q : Comment emballez-vous les raccords pour éviter les dommages causés par le transport et la rouille ?

R : Les raccords sont traités avec un léger film protecteur antirouille-, scellés dans des sacs en plastique-résistants selon leur taille et emballés dans des cartons robustes de qualité exportation-fixés sur des palettes en bois pour éviter l'écrasement ou les dommages causés par l'humidité pendant l'expédition internationale.

Q : Quel est votre délai de production standard ?

R : Pour les articles du catalogue standard en stock, les commandes sont généralement expédiées dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables. Les séries de production personnalisées ou la fabrication en vrac OEM nécessitent généralement 20 à 30 jours en fonction du volume de commande et des exigences de placage.

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