Description

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Le système de lubrification industriel à double ligne est un système centralisé à haute-pression conçu pour les machines lourdes-avec plusieurs points de lubrification distribués. Fonctionnant via deux conduites d'alimentation principales alternées, le système assure une distribution automatisée et contrôlée de lubrifiant sur des équipements industriels à grande échelle.

Paramètres techniques

Paramètre technique	Norme d'ingénierie
Type de système	Lubrification automatique centralisée à double ligne
Pression de fonctionnement	Jusqu'à 400 bars (40 MPa)
Compatibilité des lubrifiants	NLGI 000# – 3# Graisse/Huile industrielle (Viscosité > 68 cSt)
Capacité du réservoir	10L / 30L / 60L / 100L (Options de réservoir : Acier ou Acier Inox AISI 304)
Options d'entraînement de pompe	Électrique (triphasé 380 V/415 V/460 V, 50/60 Hz) / Pneumatique / Hydraulique / Arbre nu
Volume de décharge	0,5 à 5,0 cc/course (réglable par port de sortie)
Connexions de la ligne principale	G3/8" / G1/2" BSPP, NPT ou M22×1,5 (option série lourde DIN 2353)
Température de fonctionnement	-25 degrés à +80 degrés (-13 degrés F à +176 degrés F)
Indice IP/Protection	IP65 (standard) / ATEX zones 21 et 22 antidéflagrantes-anti-déflagrant (en option)

Architecture du système de base

Unité de pompe haute- :Fournit un déplacement de fluide avec des soupapes de surpression intégrées et des capteurs de bas-niveau.

Changement hydraulique/motorisé-Soupape :Alterne la pression du système entre la ligne A et la ligne B pour actionner le cycle de dosage.

Distributeurs de comptage de ligne-double :Vannes doseuses à action directe-équipées de broches indicatrices visuelles et de capteurs de course électroniques en option.

Réseau à double ligne principale :Conduites haute pression-alternées reliant l'unité de pompage aux blocs de distribution.

Module de contrôle et de surveillance :Pressostats,-transmetteurs de pression de fin de ligne-et panneaux de commande pour les signaux de défaut du système.

Personnalisation

Adaptation hydraulique :Déplacement personnalisé par course, réglage du seuil du pressostat et configurations de collecteurs à plusieurs-sorties.

Résistance environnementale :Options en acier inoxydable AISI 304/316 pour les environnements corrosifs ou offshore ; joints à froid/température élevée-.

Intégration du système :Boîtes à bornes précâblées-, supports de montage personnalisés et correspondance de signal API pour l'automatisation d'usine.

Applications industrielles

Sidérurgie et métallurgie :Roulettes continues, laminoirs à chaud/à froid et wagons de transfert.

Mines et minéraux :Concasseurs primaires à mâchoires/à cônes, cribles vibrants, broyeurs et empileurs-récupérateurs.

Traitement du ciment et des matériaux :Entraînements de fours, presses à rouleaux et élévateurs à godets.

Manutention portuaire et lourde :Déchargeurs de navires, portiques et convoyeurs de matériaux en vrac.

Assistance technique

Une assistance technique est fournie en fonction du nombre et de l'emplacement des points de lubrification, des exigences en matière de lubrifiant et de la disposition des équipements.

Évaluation des points de lubrification-et dimensionnement du système

Sélection de pompes, de distributeurs et de doseurs

Disposition de la tuyauterie à double-ligne et dimensionnement des lignes

Calculs de pression et de débit de lubrifiant

Conception d'interfaces PLC, alarme et surveillance

Dessins du système, listes de composants et documentation d'installation

Flux de travail de contrôle qualité et d’inspection

Inspection entrante et dimensionnelle
Vérification des tolérances du boîtier, de l’intégrité des filetages et de la qualité des matériaux pour les composants critiques.

Sous-Assemblage et ajustement de précision
Vérifications du jeu des pistons, vérification du siège des joints et conformité du couple de fixation.

Tests d'étanchéité à haute-pression
Tests de maintien de pression statique et dynamique jusqu'à 400+ bar sur les ports, les conduites et les joints de vanne.

Modifier-le calibrage excessif et du signal
Tests de commutation de ligne répétitifs et étalonnage précis du seuil de signal pour les pressostats et les capteurs.

Vérification finale de la charge et du comptage
Test opérationnel effectué avec un lubrifiant standard pour mesurer le déplacement précis par sortie et tester les déclencheurs d'alarme de niveau bas-.

FAQ

Q : Qu'arrive-t-il au système si un seul point de lubrification est bloqué ?

R : Contrairement aux systèmes progressifs, les distributeurs à double ligne-fonctionnent indépendamment en parallèle. Un blocage à un moment donné n’arrête pas le reste du système ; tous les autres points de vente continuent de fournir normalement du lubrifiant dosé.

Q : Quelle est la distance maximale de pipeline qu’un système à double conduite peut couvrir ?

R : Fonctionnant jusqu'à 400 bars avec une décompression alternée, le système peut pomper de la graisse sur des distances de conduite principale dépassant 100 mètres, en fonction du diamètre du tuyau, de la température ambiante et de la qualité de la graisse.

Q : Vos distributeurs sont-ils interchangeables avec des marques tierces-standard ?

R : Oui. Les distributeurs utilisent des dimensions de montage et des filetages de port standard (BSPP, NPT, métrique), permettant un remplacement direct-sur les machines existantes sans modification des tuyaux.

Q : Comment les fuites de pression de la conduite principale ou les défaillances de vannes sont-elles détectées ?

R : Les pressostats-d'extrémité-de ligne surveillent la pression au point le plus éloigné. Si le seuil requis n'est pas atteint dans un délai défini, le système déclenche une alerte de défaut en cas de perte de pression, de fuite de ligne ou de défaillance de vanne.

Q : Le volume de sortie peut-il être ajusté au niveau des prises individuelles après l'installation ?

R : Oui. Chaque segment de distributeur comprend une vis de réglage ou une goupille de course pour affiner-le volume de décharge par sortie directement sur site.

Q : Comment le système gère-t-il les basses températures ambiantes et les graisses dures ?

R : En cas de froid intense, les options incluent des réchauffeurs de réservoir, des diamètres de conduite principale plus grands ou le passage à des graisses synthétiques à faible viscosité (NLGI 00#/0#) pour éviter la cavitation de la pompe et la résistance à l'écoulement.

Q : Quelles pièces de rechange sont recommandées pour un kit de maintenance de 2 ans ?

R : Les pièces de rechange essentielles comprennent les joints de pompe, les cartouches filtrantes, les kits de joints de vanne d'inversion, les ensembles de broches indicatrices et les modules de contact du pressostat.

Q : Quelle documentation technique est fournie pour l’installation ?

R : Les systèmes sont livrés avec des dessins d'agencement général (GA), des schémas hydrauliques, des schémas de câblage d'automate, des manuels d'étalonnage et une liste détaillée des pièces de rechange.

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